中小型型綱連軋機的裝備技術
（1） 高剛度、高精度精軋機。有二輥預應力軋機、四立柱短應力線軋機、紅圈軋機、懸臂式輥軋機、組合軋機、大丫形軋機等。
（2） 大壓下量軋機，如三輥行星軋機、三輥可逆式軋機、緊湊式軋機、高剛度閉口式軋機、擺鍛軋機等。
（3） 新型特殊軋機，如萬能H型鋼軋機、萬能H型鋼軋邊機、立平交替布置組合軋機、平立可轉換軋機，變截面軋機、軸軋機、零件軋機等。
（4） 軋機滾動軸承化。
（5） 快速換輥技術，采用成對快速換輥、整體快速換輥等。
（6） 導衛滾動化，采用油氣噴霧潤滑的滾動導衛，用光學對中儀調整，確保軋件質量，減少軋廢。
（7） 軋輥高強耐磨復合化。精軋機用碳化、鎢軋輥、合金鋼軋輥、組合軋輥等，以提高產品質量和軋輥壽命。
（8） 鋼坯檢查修磨線。
（9） 穿水冷卻裝置。
（10） 高精度定徑機，有VH組合式、多輥式，具有剛度高、結構緊湊、占地小等優點。
（11） 在線激光測量裝置。測量精度達±0.04mm，并進行大屏幕顯示和統計分析。
（12） 在線鋼材缺陷檢測裝置。
（13） 在線紅外線軋件溫度測量裝置。
（14） 鋼材制動夾尾裝置，增速與制動裝置。
（15） 長尺齒形步進式冷床。冷床具有分鋼、矯直、齊頭、均勻冷卻、鋼材編組等功能。
（16） 強力卷取機，卷取大斷面棒材。
（17） 強力冷剪切機和強力冷鋸機。
（18） 變輥距矯直機。
（19） 矯直、飛剪聯合機組。
〔20〕 碼垛機。
（21） 自動打捆機。
（22） 在線自動計量磅秤、數據自動顯示記錄。

滾切式剪切機及其分類
剪切機是中厚板精整線的重要設備，它要完成中厚板剪切加工的切頭、切尾、切定尺、切邊、剖分和切試樣。中厚板的剪切設備有斜刃剪、圓盤剪和滾切剪。斜刃剪的上剪刃是傾斜的，傾斜角度為2°~6°，它的缺點是剪后的鋼板彎曲變形大，同時也不能用來進行剖分剪切。原有的圓盤主要用于剪切厚板小于30 mm的兩邊。隨著用戶對中厚板的板形和剪切斷面質量要求的不斷提高，對厚板需求量的增加，傳統的斜刃剪和圓盤已不能滿足要求。20世紀70年代初，德國研制的滾切剪用于工業生產，從此滾切剪將成為中厚板生產的主要剪切設備。
根據用途和結構的不同，滾切剪可分為3類：滾切式雙邊剪、滾切式剖分剪和滾切式定尺剪。
滾切式雙邊剪用于鋼板兩邊的剪切。固定剪和移動剪分別裝在剪切線兩側，為調整剪切寬度，移動剪的位置可以調整，出口設有碎邊剪，將切下的板邊碎斷。滾切剪的入口和出口有夾送輥道，入口前有磁力對中裝置，輥道兩側有激光劃線。
滾切式雙邊剪的傳動形式有三軸三偏心和單軸三偏心兩種。所謂三軸三偏心是指傳動的三軸為上剪刃的兩個傳動偏心軸和碎邊機的一個偏心軸，三個軸的偏心度不同，三軸三偏可使剪切力分配到三個軸上去，且互不干擾。另一種形式稱為單軸三偏心傳動，在一根軸上加工出三段不同的偏心，兩個偏心傳動上剪刃，一個偏心傳動碎邊剪。這種單軸三偏心傳動形式結構簡單，造價低，但傳動軸負荷大。
滾切式剖分剪用于雙倍寬度鋼板的剖分剪切，傳動上剪刃的兩個偏心軸有雙軸雙偏心和單軸和雙偏心兩種，在使用時剖分剪和雙邊剪是組合在一起的，其目的是縮短車間長度。因此，在設計上這兩種剪切機剪切鋼板尺寸、剪切次數和剪切步長等參數是一致的。
滾切式定尺剪用于鋼板的定尺剪切。結構形式也有雙軸雙偏心和單軸雙偏心兩種，其剪刃長度要大于鋼板的寬度。